Диагностика трансформаторных подстанций
Диагностика электрооборудования подстанций – это комплекс мер, позволяющий увеличить сроки эксплуатации электротехнического оборудования, избежать аварийных ситуаций, поломок и преждевременного износа электроустановок. Оценка технического состояния трансформаторных подстанций, своевременное выявление и устранение неполадок обеспечивают безопасную и надежную работу электрооборудования.
Выделяют 3 технологических уровня диагностики трансформаторных подстанций:
- Автоматизированный контроль состояния электрооборудования по итогам мониторинга характеристик нормальных и аварийных режимов его работы.
- Периодический контроль параметров оборудования, работающего в нормальном режиме. Проводится под рабочим напряжением с применением современных методов и аппаратуры.
- Осуществление испытаний и измерений на отключенном электрооборудовании. Проводится при отсутствии методов и аппаратных средств, позволяющих выявить дефекты электрооборудования на 1-м и 2-м технологических уровнях или для уточнения полученных данных.
Автоматизированный технологический уровень не требует установки дополнительных датчиков и специальных устройств. Проверка КПТ выполняется на основании полученных данных от регистраторов аварий, которые встроены в системы распределительных подстанций и предприятий. Специалисты инженерного центра «ПрофЭнергия» используют данные программного обеспечения для контроля и диагностики состояния систем АСУ ТП и АИИС КУЭ. Параллельно при необходимости могут применяться специализированные системы диагностики, которые устанавливаются на электрооборудование нашими специалистами. При этом монтаж дополнительных систем диагностики осуществляется только при наличии технологического и экономического обоснования.
Второй технологический уровень — более сложный и трудоемкий процесс, требующий от специалиста особой тщательности, поскольку проверка подстанций происходит под высоким напряжением на работающем оборудовании.
Периодичность проведения такого контроля согласовывается с заказчиком при заключении договора на техническое обслуживание предприятия. Проводить такую проверку может только специалист, имеющий допуски для работы с высоковольтным оборудованием и силовыми трансформаторами.
Необходимость в третьем уровне ТП возникает в случае, если два первых не позволили выявить существующие дефекты или причины поломок, или возникла потребность уточнения диагностики в процессе более детального осмотра. На этом уровне:
- определяют объем будущих ремонтных работ;
- выявляют рабочие узлы, требующие замены;
- проводят испытание КТП перед запуском его в эксплуатацию после окончания ремонта.
Настройка и запуск отремонтированного оборудования происходит согласно методикам, соответствующим нормам ГОСТ.
| Испытания ТП (трансформаторных подстанций) | Единица измерения
(шт) |
Стоимость за ед.
(в руб.) |
| — без трансформатора | 1 | 6 200 |
| — с одним трансформатором (КТП) | 1 | 15 300 |
| — с двумя трансформаторами (2 КТП) | 1 | 25 500 |
| — с двумя трансформаторами блочного типа (2 БКТП) | 1 | 30 200 |
Цели и задачи диагностики трансформаторных подстанций
Проверка ТП выполняется с целью контроля ее состояния, поиска и анализа внутренних неисправностей. По назначению диагностика электрооборудования подразделяется на параметрическую (контроль нормируемых параметров), диагностику неисправностей и превентивную (раннее обнаружение потенциально опасных дефектов). Современные системы диагностирования охватывают все 3 направления технической диагностики, обеспечивая наиболее полную и достоверную оценку состояния электрооборудования.
В результате, диагностика и испытание КТП позволяют:
- Оценить состояние диагностируемого электрооборудования.
- Определить тип, масштабы, локацию и причины появления дефекта.
- Принять решение о дальнейшем использовании оборудования или его замене, ремонте, дополнительном обследовании.
- Оценить остаточный ресурс работы оборудования.
- Поддерживать его эксплуатационную надежность.
Методы диагностирования
Различают методы неразрушающего и разрушающего контроля электрооборудования – в зависимости от того, разрушаются ли образцы изделия в процессе проверки его параметров. Чаще всего используются методы неразрушающего контроля, приведенные в таблице.
| Методы контроля | Особенности |
| Магнитные | Регистрируются магнитные поля рассеяния над дефектами, или определяются магнитные свойства проверяемых объектов. |
| Электрические | Регистрируются параметры электрического поля, которое взаимодействует с объектом или возникает в нем из-за внешнего воздействия. |
| Вихретоковый | Анализ взаимодействия внешнего электромагнитного поля с полем вихревых токов. |
| Радиоволновой | Анализ взаимодействия с объектом контроля электромагнитного излучения радиоволнового диапазона. |
| Тепловые | Подразумевают регистрацию тепловых или температурных полей. |
| Визуально-оптические | Базируются на взаимодействии оптического излучения с контролируемым объектом. |
| Радиационные | Регистрируется и анализируется проникающее ионизирующее излучение после взаимодействия с исследуемым объектом. |
| Акустические | Используют упругие колебания в контролируемом объекте. |
| Капиллярные | Базируются на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости несплошностей материала и регистрации индикаторных следов. |
Инженерный центр «ПрофЭнергия» осуществляет диагностику и приемо-сдаточные испытания трансформаторных подстанций на высоком профессиональном уровне, с использованием точных приборов и наиболее подходящих методик, отвечающих требованиям ГОСТ.
